ISM server software
Il software ISM è il software di gestione di tutta la gamma dei prodotti offerti da ESSEGI Automation: i magazzini intelligenti della serie Ultraflex, i magazzini dinamici Pick to light, il tavolo dell’accettazione e il carrello mobile Smart Rack.
A cosa serve?
- Gestisce le scorte di componenti SMT/THT (PN e UID)
- Aggiorna in tempo reale le quantità nell’ubicazione di ciascun codice univoco
- Pianifica ordini di lavoro
- Emettere lanci delle sessioni per lavorazione delle schede.
- Pianifica ordini di acquisto.
- Analizza e distribuisce le liste di prelievo dei materiali.
- Anticipa fermi linea.
- Propone l’utilizzo di parti alternative.
Principali vantaggi:
Avere l’inventario e tutte le informazioni sui componenti completamente disponibili.
Avere i componenti ben organizzati.
Mettere a disposizione il materiale al momento giusto nel posto giusto e in tempo ultrarapido.
Sapere quali componenti sono presenti a magazzino, dove si trovano esattamente e da quanto tempo sono lì.
Aperto e pronto all’integrazione
Il software ISM è nato per assolvere le funzioni primarie di controllo accurato del magazzino, di monitoraggio delle giacenze e di tracciabilità dei componenti. Si è evoluto negli anni fino a favorire un’integrazione avanzata con gli altri sistemi di gestione presenti in azienda, dall’ ERP al MES alle linee di produzione pick and place.
Con l’avvento dell’Industria 4.0 ed in particolare con la fortissima evoluzione tecnologica degli strumenti software a supporto delle apparecchiature di produzione, l’integrazione di tutti i sistemi software aziendali è diventata un MUST.
Vantaggi di un sistema aperto e pronto all’integrazione:
- Condividere e scambiare informazioni tra tutte le macchine e i dispositivi del processo produttivo, dall’ordinazione e la ricezione dei componenti, all’organizzazione e consegna degli stessi alle linee di produzione, fino alla consegna del prodotto finito.
- Sincronizzare il flusso di materiale tra il magazzino e l’area di produzione con i dati e le informazioni del sistema gestionale lungo tutto il processo di produzione, dai componenti in entrata alla consegna delle schede.
ESSEGI può fornire possibilità di integrazione con tutti i sistemi software aziendali a vari livelli:
- Un Pacchetto di API, per lasciare al cliente l’autonomia di integrazione di software applicativi, le API ESSEGI offrono flessibilità, semplificano la progettazione dell’infrastruttura e garantiscono opportunità di innovazione a livello base.
- Uno specialista dedicato, per portare l’innovazione dell’azienda ad un livello avanzato in linea con i requisiti dell’ industria 4.0 e poter contare su di un sistema integrato e su misura, ESSEGI ha studiato un servizio di alto valore aggiunto, disegnato attorno alle esigenze specifiche del cliente.
Il software ISM è dotato di MODULI:
Autonomous Material Management (AMM) per la gestione completamente automatizzata del
materiale
Il modulo AMM gestisce
- I trasferimenti della flotta di AMR** (Autonomous Mobile Robots) anche conosciuti come AGV (Automatic Guided Vehicles) o AIV (Automated Intelligent Vehicle). I percorsi possono essere delineati secondo le necessità del cliente.
**L’uso dell’AMR di Omron è – attualmente – l’unica opzione disponibile (modelli LD-60 / LD-90). - I trasferimenti da e verso i magazzini UltraFlex.
- L’estrazione e l’inserimento del materiale e delle custodie vuote.
- I trasferimenti tra le diverse aree della azienda (Kitting, Magazzino, Postazione Operatore etc ). Si può accedere al software AMM e richiamare i trasferimenti del materiale da qualsiasi PC installato in diverse area della azienda servite dalla flotta AMR.
Il controllo dell’umidità è il modulo software che serve a controllare la vita MSL di ogni
componente gestito all’interno dei sistemi di stoccaggio ESSEGI.
Il modulo di controllo dell’umidità gestisce:
- L’umidità all’interno del magazzino (RH < 5% ).
- Le informazioni che vengono visualizzate in modo da mostrare l’RH e la temperatura interna/esterna in ogni momento.
- Il Rilevamento e la rimozione dei componenti il cui periodo di esposizione all’umidità è scaduto.
- Possibilità di creare e stampare report di diagnostica e controllo MSL.
I moduli di connessione standard con le Pick&Place sono in grado di:
- Generare Part Numbers e Codici univoci dal Software Ism e trasmetterli al software di controllo delle linee Pick&Place.
- Aggiornare le quantità presenti nei dati a disposizione del software ISM anche nei dati della linea Pick&Place e viceversa.
- Notificare al software il basso livello di materiale presente nelle linee pick and place per evitare fermi macchina (low level warning).
Il modulo di gestione dinamica delle posizioni esterne consente ai sistemi di:
- Gestire e tracciare i materiali stoccati al di fuori dei magazzini ISM.
- Controllare scaffali esterni o qualsiasi altra posizione esterna, purché opportunamente etichettata con codici a barre.
- Identificare e tenere traccia degli ID univoci associati a ciascuna posizione.
- Gestire in modo dinamico la logica di memorizzazione nelle posizioni esterne.
- Creare posizioni fisse per la gestione MSL e i magazzini DRY Cabinet di diverse marche presenti sul mercato.
- Vincolare determinate posizioni a specifici articoli.
È obbligatorio disporre di un PDA per utilizzare le posizioni esterne gestite tramite l’opzione di Gestione Dinamica delle Posizioni Esterne.
Il modulo Buffer consente di:
- Determinare automaticamente, ogni “x” ore o su richiesta, gli articoli mancanti nei magazzini ESSEGI in base al programma di produzione pianificato per i prossimi “x” giorni. le ore in cui settare l’analisi e i giorni di pianifica della produzione sono parametri configurabili.
- Definire e delimitare più zone buffer, permettendo di destinare alcuni magazzini Essegi al servizio di specifiche tipologie di prodotti o di una o più linee SMT.
Massimizzare la capacità di stoccaggio. - Collegarsi al Tavolo per l’accettazione del materiale e ai PDA. Durante la registrazione del materiale, l’operatore riceve informazioni sul monitor e sul display per sapere se il materiale appena creato deve essere spostato nell’area buffer o nel magazzino principale.
- Supportare la pianificazione della produzione.
Per saperne di più, leggi l’articolo
Il modulo di gestione documentale avanzata (Advanced Material Registration) è la risposta alla crescente domanda del mercato di aumentare la tracciabilità, il controllo dei processi e la riduzione dei costi.Il modulo di Gestione Documentale Avanzata consente di:
- Impostare una registrazione merci rapida e senza errori in azienda
- Digitalizzare i documenti.
- Aumentare la tracciabilità di materiali e dati.
- Durante la registrazione del materiale, l’operatore riceve informazioni sul monitor per sapere se il materiale appena creato deve essere spostato nell’area buffer o nel magazzino principale.
Il modulo è pronto per essere interfacciato all’ERP e consente:
- La scansione e il salvataggio e l’archiviazione di documenti di trasporto multipagina o PO.
- La creazione di regole per estrarre dati da documenti come il numero di documento, l’elenco di codici
articolo, la quantità, ecc. (sia codici 1D che 2D e testo). - La visualizzazione delle righe PO e la percentuale di completamento da parte dell’utente tramite una dashboard evoluta.
La dashboard consente agli operatori di:
- Visualizzare le performance di processo
- Controllare facilmente una serie di informazioni utili relative alle operazioni di produzione.
- Monitorare le code di estrazione in corso e lo stock coinvolto.
- Verificare le code di estrazione in entrata.
- Visualizzare la percentuale di materiale in linea, in preparazione e in deposito.
- Monitorare i lavori completati e quelli in corso.
- Controllare lo stato di ogni magazzino automatico, inclusi lo spazio disponibile, l’umidità relativa (RH) e altri parametri.
Le dashboard ESSEGI sono completamente personalizzabili.
Funzioni:
A cosa serve?
A gestire componenti specifici di clienti per lavori in conto terzi. Ogni articolo può essere configurato già in anagrafica e riservato esclusivamente a un determinato cliente.
A cosa serve?
A fornire in tempo rapido componenti alternativi in caso di carenza di componenti principali
Il software identifica e gestisce componenti alternative/compatibili per l’assemblaggio delle schede.
Quando un determinato componente non è disponibile nel sistema, l’analisi della sessione cerca componenti compatibili qualificati come parti alternative per soddisfare le esigenze di produzione ed evitare i fermi linea.
A cosa serve?
A registrare le immagini delle rolle scansionate da Tavolo Auto-Incoming o fotografate dalle
telecamere di alta precisione dei sistemi di stoccaggio intelligenti della serie Ultraflex.
Il software consente di visualizzare le immagini (il primo e l’ultimo record). Tutte le immagini vengono salvate su un disco rigido nel sistema del cliente, in una cartella configurabile. Questa è una funzionalità fondamentale che garantisce la completa tracciabilità di ogni singola rolla e il pieno controllo qualità.
A cosa serve?
A verificare automaticamente i codici articolo del nuovo materiale in ingresso rispetto all’elenco di codici approvati (AVL).
Il software impedisce l’inizializzazione di qualsiasi materiale non presente nell’elenco di parti approvati dal cliente.
A cosa serve?
A controllare automaticamente i materiali in ingresso elencati in un documento di trasporto o in un ordine di acquisto.
Questa opzione prevede l’interfaccia con l’ERP del cliente e consente l’aggiornamento in tempo reale dell’evasione delle righe degli ordini di acquisto aperti.
Il software verifica la corrispondenza tra il materiale ordinato e quello effettivamente ricevuto, segnalando eventuali discrepanze come materiale mancante, eccedente o non richiesto.
A cosa serve?
A facilitare le operazioni di picking e a monitorare e gestire in modo efficiente le scorte di magazzino. Questa funzione consente di gestire le posizioni interne a ISM 500 e può estendere anche alle posizioni esterne dei magazzini del cliente grazie al modulo di gestione Dinamica delle Posizioni Esterne (hyperlink). Garantisce: accuratezza nel picking, visibilità in tempo reale e tracciamento delle posizioni.
A cosa serve?
A ritardare l’estrazione delle bobine, garantendo così una maggiore durata dei componenti MSL all’interno di un ambiente protetto. Questa funzionalità riduce il rischio di esposizione e garantisce una maggiore affidabilità durante il processo di assemblaggio.
A cosa serve?
A verificare il corretto posizionamento delle bobine (rolle) nei corrispondenti alloggiamenti dei feeder. per l’assemblaggio delle schede, i componenti devono essere inseriti nei feeder rispettando la sequenza di montaggio prestabilita , e ogni codice univoco deve essere scansionato seguendo questa sequenza. Il sistema fornisce un feedback visivo e sonoro attraverso il PDA per confermare o segnalare eventuali errori, aiutando l’operatore a caricare i feeder correttamente. Questo processo riduce al minimo l’errore umano, garantendo un flusso di assemblaggio efficiente e privo di errori.
A cosa serve?
A vedere le informazioni del feeder sul PDA dopo aver scansionato il codice univoco della rolla.
App con una semplice interfaccia “swipe and tap” che consente di:
- Visualizzare lo stato di ogni macchina ISM nel sistema. Direttamente sul quadrante dello smart watch.
- Avere il pieno controllo sulle code di estrazione.
- Ricevere notifiche push dal server, quando si verificano errori macchina o quando le code di
estrazione sono terminate
A cosa serve?
A gestire correttamente la pasta saldante in conformità agli standard di produzione elettronica, come richiesto dalle normative JEDEC. La gestione della pasta saldante è cruciale per assicurare la qualità delle saldature durante il processo di montaggio delle schede. Questa funzionalità fornisce informazioni dettagliate agli operatori riguardo aspetti come la durata, le condizioni di conservazione e l’utilizzo della pasta saldante.
A cosa serve?
A gestire i processi di cottura (baking). Può essere implementata con forni di qualsiasi produttore. Questa funzione consente di:
Gestire l’inserimento e l’estrazione dei componenti dal forno.
Tracciare il tempo di cottura rimanente direttamente dalla console.
Evidenziare i processi di cottura in corso e completati con colori distintivi sulla console, utilizzando gli ID univoci (UID).
La gestione del processo di cottura è conforme allo standard JEDEC (J-STD-033D), che definisce le specifiche per la manipolazione e la cottura dei dispositivi elettronici.
