WESTPORT FUEL SYSTEMS - Electronic Division

Dal material management alla Smart Factory

Una partnership iniziata nel 2005

Westport Fuel Systems Electronic Division è un’azienda specializzata in EMS con oltre 25 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di soluzioni elettroniche. Opera in diversi settori, tra cui automotive, marino, Internet of Things (IoT) e macchine movimento terra, gestendo ogni giorno centinaia di ordini e migliaia di componenti su linee SMT, THT ed EOL ad alta tecnologia.
In un contesto produttivo così dinamico, efficienza, precisione e tracciabilità rappresentano elementi fondamentali per garantire qualità e competitività.
L’aumento dei volumi produttivi e l’apertura al mercato OEM hanno reso necessario ripensare completamente la gestione dei materiali, trasformandola in un processo più efficiente, automatizzato e perfettamente integrato con la produzione. Per affrontare questa evoluzione, Westport ha scelto ESSEGI AUTOMATION come partner tecnologico, avviando nel 2005 un percorso di innovazione che oggi comprende 15 sistemi ESSEGI AUTOMATION completamente integrati con l’ERP aziendale e le linee di assemblaggio.

Vantaggio: Scalabilità
Azienda: EMS
Area: Cherasco, Italia (Europa)
Nr. Linee SMT: 3 linee SMT Pick&Place
Prodotti: ACS 1500, Serie Ultraflex ISM 3600, Serie Ultraflex ISM 3900, Tavolo Autoincoming, ACS 400, ISM 500, ISM Software

Si ringrazia l’azienda per la disponibilità e collaborazione.

L’automazione della gestione dei materiali non ha solo migliorato i nostri processi: ci ha dato gli strumenti per sostenere la crescita dell’azienda e cogliere nuove opportunità di business.

La situazione di partenza in Westport Fuel Systems

L’espansione della produzione ha portato Westport a gestire quantità sempre maggiori di componenti elettronici, rendendo evidente la necessità di ripensare completamente il flusso logistico interno.

La movimentazione delle bobine richiedeva maggiore velocità, precisione e una tracciabilità totale, mentre le attività manuali continuavano a rappresentare un limite all’efficienza operativa.

L’obiettivo era eliminare le operazioni ripetitive, ridurre il rischio di errore e creare un processo completamente integrato tra magazzino, ERP e linee di produzione.

La soluzione

Westport ha scelto ESSEGI AUTOMATION come partner per sviluppare un progetto di automazione destinato ad evolversi nel tempo.

L’implementazione è iniziata con i primi magazzini automatici installati direttamente in produzione ed è stata progressivamente ampliata fino a raggiungere un totale di 15 sistemi ESSEGI, comprendenti magazzini automatici della serie ISM Ultraflex, sistemi Pick-to-Light, Incoming Material Station e ISM Software.

La completa integrazione software consente oggi una gestione automatizzata del flusso dei materiali, semplificando le attività operative, riducendo le operazioni manuali e garantendo informazioni affidabili e condivise lungo l’intero processo produttivo. La transizione è stata sviluppata in modo graduale, senza impatti sulla continuità produttiva, grazie al supporto continuo del team ESSEGI Automation.

I prodotti del caso studio

ISM 3600

Incoming Material Station

ISM 500

ACS 400

ACS 1500

Software ISM

ISM 3900

Obbiettivi raggiunti e vantaggi del progetto WESTPORT

L’implementazione delle soluzioni ESSEGI AUTOMATION ha trasformato la gestione dei materiali in un processo digitale, integrato e altamente efficiente. Ma il risultato più importante è andato oltre l’ottimizzazione operativa: ha fornito a Westport una piattaforma solida e scalabile per sostenere la crescita dell’azienda, aumentare la competitività e cogliere nuove opportunità di business.

Efficienza operativa: L’automazione delle operazioni di stoccaggio, prelievo e movimentazione dei materiali ha semplificato il lavoro quotidiano, riducendo le attività manuali e migliorando la velocità di preparazione delle commesse. Gli operatori possono concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto, mentre il flusso dei materiali verso la produzione risulta più rapido, continuo e affidabile.
Integrazione e digitalizzazione dei processi: L’integrazione tra magazzino automatico, ERP, software di gestione e linee SMT ha eliminato la frammentazione delle informazioni, creando un unico flusso digitale condiviso. La disponibilità di dati aggiornati in tempo reale migliora il coordinamento tra i reparti e rende più semplice pianificare le attività produttive.
Tracciabilità e controllo totale dei materiali: Ogni componente è monitorato lungo l’intero processo produttivo, migliorando il controllo operativo e riducendo il rischio di errori nella gestione dei componenti.
Crescita e nuove opportunità di business: La digitalizzazione della gestione dei materiali ha contribuito a rafforzare la capacità di Westport di rispondere rapidamente alle richieste del mercato, migliorando la qualità del servizio e la competitività complessiva. Disporre di processi più efficienti, integrati e affidabili significa oggi poter affrontare nuove opportunità di business con maggiore sicurezza e sostenere il percorso verso una Smart Factory sempre più connessa e orientata all’innovazione.